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岩石双端面磨平机SCM-200
产品名称:岩石双端面磨平机SCM-200
产品型号:
品牌:献县鹏翼建筑仪器厂
产品数量:
产品单价:面议
日期:2020-06-24
岩石双端面磨平机SCM-200的详细资料

岩石双端面磨平机SCM-200适用范围:

是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备主设备。该机与本厂生产的取芯机、切石机配套工作,即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试标本。广泛应用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便,自动进给,性能稳定。完全符合交通部(JTG E20-2011)标准。

岩石双端面磨平机SCM-200技术指标:

1、磨削动力头功率:1.1KW′2台       3000转/分

2、工作台电机功率:0.55KW           1500转/分

3、磨轮直径:Æ180~Æ200mm

4、可磨标样规格:

A、方块:50′50′50~150′150′150mm

B、圆柱:Æ50~Æ150mm

5、标准精度:

A、平面度:50范围内公差±0.05mm

B、光洁度(按机械加工粗糙度标准):Ra3.2

6、自动磨削进给量:0.04~0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

8、外形尺寸:长1200′宽1000′高1200mm

9、重量:350kg

工作原理:

工作台的往复由电机带动变速箱,输出慢速来带动丝杠工作,作顺逆旋转,丝杠螺母固定在工作台下面,从而带动工作台进行往复运动。本机磨头专用金刚石磨轮直接安装在两台专用特殊电机主轴上,分别由两个横向工作台带动前进或后退,既可自动,又可手动。自动时将手柄扳到自动位置,离合器便合起,工作台前进时撞击棘爪,棘爪推动棘轮作间隙运行,棘轮通过离合器带动丝杠旋转,从而使磨头前进。手动时,将手柄扳至手动位置即可。丝杠每转一格既为0.04mm,每一转3mm。工作台上标本夹具和两磨盘在本设备出厂之前,经过精心调试,确保磨出的垂直度与平行度。每次磨削两个平行度。六个面的立方体标样,只需经过本设备磨削三次即可。

岩石双端面磨平机SCM-2002、电器部分

见电器原理图。本机控制按钮分别安装在两动力头上面,操作方便。本机因采用水冷却,水花飞溅严重,故本电路控制采用36V安全电压,操作时不会因有水而产生漏电现象。安装在工作台下面的两只行程开关控制交流接触器,使工作台往复运动。工作台只需按动工作台按钮即可。

安装调试:

设备安装使用前,必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。

1、本机最好安装在浇铸地基上,地面必须平整坚固,固定好机脚螺栓,避免本机工作振动。

2、安装完毕后,应清洗机床各部分防锈涂料,擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油,然后用手轻轻移动手轮、磨盘,检查转动是否正常。

3、接通自来水。

4、检查电路及各个控制元件,熔断器接线头是否松动、掉线等。

5、设备须可靠接地,经检查无误后,方可接通电源。

6、按下磨头按钮,并立即按动停止按钮,各磨头应按标定箭头方向旋转。绝对不允许在箭头标定的反方向运转,这样磨头坚固螺母易松动,使磨盘松动掉下,撞坏设备。

7、按下总电源按钮,再按工作台按钮,工作台应往复运动,换向灵活,移动平稳。

8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄,是否灵活,否则要在滑动部位加注润滑油,再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓,是用来调节磨盘自动进给的进给量,动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm,根据标样的硬软程度调节进给量,调节最大不允许超过三格。出厂时,磨头自动进给调为每次一格(0.04mm)。

9、打开工作台夹具上水开关,应有冷却水喷出,流量应充足。

使用方法:

1、夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。

2、将两磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩,开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动,否则将总电源调相,绝对不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,再往复磨几次,确保标样的光洁度。

8、  磨好后退出磨头。

注意事项:

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给,否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后,切勿先停磨头,反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击,否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前,必须先用普通刚玉砂轮开口,磨削才锋利。

6、磨削过程中如有异常声响,应立即停机检查。

7、每次工作时,都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时,工作台尽量停在中间位置,若停在一边,会使压板长期压住行程开关,造成行程开关失灵。

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